De nos jours, les fabricants ont besoin de nouvelles stratégies pour mettre à jour leurs plans de production dès que survient un changement imprévu, dépendant ou indépendant du système de production. En effet, grâce aux nouvelles évolutions des technologies de l'information et de l'informatique industrielle, telles que l'industrie 4.0. Cette étude vise à traiter un problème d'ordonnancement dynamique réel d'un Flow shop à 4 étages suivi d'un processus d'assemblage , en tenant compte des contraintes et des exigences spécifiques d'une entreprise de fabrication d'accessoires en laiton. Nous avons fondamentalement mis en place une approche d'ordonnancement dynamique basée sur les jumeaux numériques pour l'industrie 4.0. En outre, l'implémentation de ce jumeau numérique (DT) est le résultat de la combinaison de la programmation linéaire et d'une plateforme de simulation contrôlée par un système Cyber-physique de production.